BARRA DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO 6082

6082 A BARRA DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO pertence à liga de alumínio reforçada por calor Al-Mg-Si com resistência moderada, boa soldabilidade e resistência à corrosão, e é usada principalmente em transporte e engenharia estrutural, como pontes, guindastes, estruturas de telhados, veículos de transporte e navios de transporte, etc. Neste artigo, é realizado um estudo experimental sobre a aplicação de 6082 ligas de alumínio na produção de perfis extrudados para determinar o sistema de processo de extrusão adequado.

1 aperto

Levando-se em conta as principais características da BARRA DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO 6082 e combinando com a produção prática, o processo de extrusão é formulado da seguinte forma:

(1) A alusão 6082 tem grande resistência à deformação, portanto, a temperatura de aquecimento do lingote deve estar no limite superior (480 ~ 500 °C).

(2) A temperatura do dado é preferencialmente de 460°C, e a temperatura do cilindro de extrusão é de 440-500°C.

(3) A velocidade de extrusão é controlada dentro da faixa de 7 ~ 11m/min;

(4) Para tornar a principal fase de fortalecimento da solução de abertura mg2Si completamente sólida, é necessário garantir que a temperatura de saciamento esteja acima de 500 °C, de modo que a temperatura de saída de extrusão do perfil deve ser controlada dentro da faixa de 500 a 530 °C;

(5) A alusão 6082 tem alta sensibilidade de saciamento, e requer alta resistência de resfriamento e velocidade de resfriamento rápido, e a sacieçação on-line deve ser realizada imediatamente após o produto estar fora do feixe frontal. Para perfis com espessura de parede inferior a 2,5 mm, pode-se considerar resfriamento e saciamento com vento forte; perfis com espessura de parede de mais de 2,5 mm devem ser saciados com névoa de água, e a temperatura deve ser rapidamente reduzida para abaixo de 50°C.

(6) A BARRA DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO 6082 deve ser esticada e endireitada, e a taxa de estiramento deve ser controlada dentro da faixa de 1,0% a 2,0%.

2 Estatuto das Limitações

O envelhecimento é o último elo para que o perfil atinja as propriedades mecânicas especificadas. Um sistema de envelhecimento razoável não só deve garantir o desempenho do produto, mas também considerar a eficiência de produção e o custo de produção. Combinado com a pesquisa experimental, o sistema de envelhecimento ideal para 6082 perfis é definido da seguinte forma: a temperatura de envelhecimento é de 170-180 °C, o tempo de espera é de 8 horas, e o tempo de estacionamento dos perfis antes do envelhecimento não excede 8 horas.

3 Conclusão

De acordo com as características e requisitos de desempenho da BARRA DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO 6082, o processo acima é mais razoável. No processo de fusão e fundição, o controle de composição da BARRA DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO 6082 se concentra na gama de conteúdo Mn e Cr. A faixa de controle ideal do conteúdo Mn é de 0,6% a 0,65%, o conteúdo de Cr deve ser controlado abaixo de 0,15%, e a quantidade total de (Mn+Cr) deve ser controlada dentro da faixa de 0,70% a 0,80%. O conteúdo mg2Si deve ser controlado de 1,5% a 1,6%, e o excesso de teor si deve ser controlado em cerca de 0,3%. No processo de extrusão, o controle da temperatura da saída de extrusão e o efeito saciamento é a chave para garantir o desempenho do produto. A temperatura de saciamento deve ser garantida acima de 500 °C, e a temperatura de saída de extrusão do perfil deve ser controlada a 500 a 530 °C. rapidamente.